8h30 Ouverture de l’exposition, café d’accueil

Me1  Packaging et nouvelles technologies : des perspectives de nouveaux
         services aux consommateurs

9h00 Me1.1 Introduction, présentation de la session, Co-Chairman
      Didier Jupont, Consultant Packaging, France

Didier, 43 years old, is a packaging consultant and teaches Packaging Sciences at ESIEC and IUT Packaging, Reims.
Prior to these activities, Didier worked for 5 years as Packaging Director with Yoplait France.
He was in charge of managing the innovation and optimization processes (strategic watch, benchmarking, new concept materialization, packaging development and implementation, manufacturing equipment selection, innovation proposal support for the worldwide Yoplait licensees) in direct interface with the marketing, buying and production departments.
Didier has worked in various capacities in the Packaging industry in the U.K, Germany and France for 18 years.
His background includes European product management with in-mould labelling technologies, flexible packaging and converting, lidding and thermoforming processes.
Didier is a Packaging Engineering graduate of the Packing and Packaging Engineering School of Higher Studies, Reims (E.S.I.E.C) and holds since 2004 a certified training course in Management and Financial at the Graduate Marketing Institute (I.S.M – Paris).

 Me1.2  Innovation packaging et nouvelles technologies, Président de la session
             Jay Gouliard, Vice President, Packaging Development, in the Innovation,
              Technology, and Quality (ITQ), General Mills, USA

Jay L. Gouliard a rejoint General Mills au début de l’année 2002 en tant que Vice-Président, Développement Packaging, Innovation, Technologie et Qualité (ITQ). Il est cadre chez General Mills et fait partie du « Senior Leadership Team ITQ». Jay et son équipe sont responsables de tous les aspects du développement packaging – les matériaux, la fonction, la structure, le design et les systèmes d’emballage – pour tous les produits et les domaines d’activité de General Mills.
Jay est ingénieur mécanique, diplômé avec mention de Bradley University, à Peoria, IL; il a un masters en “Engineering Management” de l’Université de Missouri – Rolla.
Avant de travailler pour General Mills, Jay était directeur de “Global Packaging Development » chez Coca-Cola, Directeur en chef du développement intégré de produits et de procédés chez Anheuser-Busch, ingénieur en chef de Conception Mécanique chez McDonnel Douglas Aerospace, et concepteur d’outils et de matrices chez Caterpillar.
Jay est ancien membre du “Packaging Science Advisory Board” de Clemson University et membre de l’”Industrial Advisory Board” de l’Institute for Physical Research and Technology à Iowa State University, de l’”industrial Design Advisory Board” du Georgia Institute of Technology, de l’”American Society of Mechanical Engineers”, du “Leadership Committee for the Packaging Management Council” du Packaging Machinery Manufacturers Institute, du “Product Development and Management Association”, et de l’ “International Society of Beverage Technologists”.

Colleen DEHMER, Packaging Engineer,General Mills, USA

Colleen Dehmer has worked as a Packaging Engineer at General Mills on a variety of General Mills’ brands, developing packaging-driven strategies to help win at the shelf and create consumer loyalty. With a passion for innovation and design, she has collaborated closely with the Brand Design function to produce multiple exciting, integrated packaging solutions.
Colleen Dehmer holds a BS degree in Packaging Engineering with a concentration in Graphic Design from the University of Wisconsin – Stout. She also holds an MBA from the University of Minnesota. Colleen has recently been appointed to the Packaging advisory board at UW-Stout.

Me1.3  Personnalisation et communication directe avec le consommateur,
            Protection des marques et traçabilité
             Alain Foucou, Vice Président, ATT Advanced Track & Trace

• Personnalisation et communication directe avec le consommateur
• Lutte contre la contrefaçon et traçabilité / Fighting counterfeit and traceability

Me1.4   Gestion automatisée de la réalisation graphique multilingue des emballages
            pour réduire les coûts et optimiser le « Time to Market »
             Jan De Roeck, Marketing Director Packaging Software, Esko-Graphics, Belgium

Les fournisseurs d’emballage pour l’industrie PGC, et plus particulièrement les fabricants d’emballages alimentaire, doivent faire face aux exigences croissantes des consommateurs, des propriétaires de marque et des législateurs. En Europe occidentale et aux Etats-Unis/Canada, les transformateurs travaillent sur ce que l’on appelle un « buyer’s market », où l’acheteur de packaging définit les règles du jeu – prix, qualité, délais.
Dans un tel contexte, garder une bonne marge opérationnelle est un défi quotidien pour l’imprimeur/transformateur. Il y parviendra si le workflow respecte un certain nombre d’exigences de base. Un workflow basé sur les avancées les plus récentes doit utiliser exclusivement des formats de dossier standards, acceptés par l’industrie, afin de garantir un échange fiable de données entre tous les partenaires de la chaîne d’approvisionnement, de l’idée au produit fini en rayon en passant par la conception et la production. Une communication efficace avec un format standard comme Adobe PDF peut raccourcir le « Time to Market » de plusieurs jours pour un annonceur.
La standardisation et l’automatisation des procédés de fabrication permettent non seulement d’optimiser l’utilisation des ressources, mais, plus important encore, réduisent considérablement le risque d’erreur humaine. Imaginez le coût d’un code-barre erroné sur un jus de fruit en rayon. Dans cette présentation, Exko-Graphics explique et montre comment Scope, son workflow pré-production, protège le bénéfice opérationnel du fabricant d’emballages alimentaire grâce à un niveau élevé d’automatisation du workflow. La présentation se terminera par une démonstration intéressante d’extension de ligne pilotée par une base de données.

10h30  Pause, visite de l’exposition

11h15 Me1.5  Manchon étirable Cold-Sleeve : performances techniques, bases économiques,
         perspectives
         Pierre REBEYROLE, Directeur Général, Autobar Flexible Décorative

• Intérêts et avantages de la solution étirable : pour le conditionneur, pour le consommateur.
• Caractéristiques clefs et applicatifs
• Conditions d'emploi et limites actuelles de la technologie
• Cold-Sleeve et l'environnement
• Comment initier un projet de substitution

Me1.6  L'impression digitale pour l’optimisation de la supply chain
            Christian MENEGON, HP Indigo

• L'impression digitale aujourd’hui, exemples d’utilisations au quotidien d'informations numériques
• Utilisation par les designers : exemples de valeurs ajoutée
• Lancements de produits et optimisation du « Time to Market »
• Optimisation de la gestion et limitation des stocks de conditionnements périmés
• Traçabilité et lutte contre la contrefaçon
• Apports de l'impression digitale pour la vente : personnalisation, souplesse de la création graphique pour les campagnes de promotion, etc.

Me1.7  FastJet – L’impression numérique à grande vitesse pour les emballages en carton ondulé
           Stefan Slembrouck, Director Digital Packaging Solutions, Sun Chemical

• FastJet est une machine d’impression numérique développée conjointement par Incadigital et Sun Chemical. Le premier prototype a été installé en septembre 2005
• FastJet utilise une technologie à passage unique qui permet d’imprimer en couleur plus de 4000m2 de carton ondulé à l’heure. C’est la première imprimante numérique d’emballage à vitesse industrielle.
• Le seuil de rentabilité des systèmes d’impression classique est de plus de 3000m2 alors que le design change rapidement.
• La vitesse, la flexibilité et le coût de FastJet jettent les bases d’un nouveau processus de production, de procédures d’annulation, de marketing d’essai et de packaging. Il permet en effet de promouvoir activement les produits. 

Cette présentation décrira en détail la technologie FastJet à partir du premier prototype industriel, les possibilités de développement de nouvelles formes d’interaction entre les acheteurs de packaging et les producteurs dans la chaîne d’approvisionnement et les aspects économiques.

Me1.8  RFID : état de l’art et exemples d’applications
            Thierry Robert, Marketing Manager, Les Papeteries Emin Leydier - Emin Leydier Mills, France

• Chemin parcouru depuis Nodal en octobre 2.000 et Nutripack en janvier 2002
• Situation technique, standard(s)
• Exemples d’applications
• Perspectives

Thierry Robert, est Ingénieur diplômé de L’ESIEC (Ecole Supérieure d'Ingénieurs en Emballage et Conditionnement, Reims) et d'un 3ème cycle à l’ESCP Paris. Il a commencé sa carrière chez HP comme responsable de la mise au point du conditionnement des ordinateurs, imprimantes et périphériques. Il a ensuite rempli des fonctions de responsable R&D et Marketing chez IP (International Paper). Il est actuellement Responsable Marketing des Papeteries Emin Leydier. Dans le cadre de ses responsabilités il a suivi le développement de la technologie RFID et participé à son implantation pour des applications B to B. Il a publié un article de synthèse dans Panorama packaging 2004 (Annuaire des diplômés de l'ESIEC).

13h00  Déjeuner, visite de l’exposition

Me2     Sécurité alimentaire : contexte et nouvelles attentes consommateurs

14h15  Me2.1  Président de la session et présentation du thème
           Pierre Georgeault, Directeur Développement Packaging, LACTALIS, France

• Le monde a changé, la gestion des risques
• Traçabilité des emballages et de leurs composants
• Traçabilité de l’information : comment s'assurer de la pertinence de l'information, prise en compte de la circulation de l'aval vers l'amont
• Transfert des responsabilités
• Hygiène, aptitude au contact alimentaire, néo-formés, etc.

Me2.2   Innovation packaging et sécurité du consommateur
            Dr. Helene Roberts, Packaging Manager, Marks and Spencer, UK

• Contexte M&S
• Le conditionnement des aliments chez M&S
• Que souhaite le consommateur ?
• Stratégie packaging
• Responsable de la stratégie packaging, mon point de vue sur l’environnement
• L’implémentation en magasin
• Synthèse, Q&R

Me2.3   Production d’emballages : hygiène et sécurité (provisoire)
            Jean-Michel Sabathier, Directeur Marketing Dairy & Gilles Swingnedauw, Directeur R&D, ALCAN

AP Food Europe a développé des solutions originales d'operculage qui équipent aujourd'hui des produits phares du marché, des boissons aux produits laitiers en passant par les plats cuisinés et les barquettes de Pet Food. Le nomadisme se développe pour ces applications mais les notions de temps gagné, de sécurité et de praticité pour le consommateur restent les premiers vecteurs de croissance.

Me2.4  Le cadre réglementaire européen de la traçabilité
             Maître Sylvain Martin, Avocat à la Cour d’Appel de Paris

• Les règlements européens sur la traçabilité - différence avec les directives
• Illustration : le nouveau régime juridique du principe d'inertie et de l'aptitude au contact alimentaire
• L'encadrement juridique de la traçabilité des emballages et de leurs composants
• Illustration : la traçabilité avec les emballages "actifs" ou "intelligents"

16h45  Fermeture de l’exposition